不銹鋼焊管焊前預(yù)熱與焊后熱處理的必要性
發(fā)布時(shí)間:
2019-10-24
對(duì)于不銹鋼焊管而言,不管是焊前還是焊后都需要進(jìn)行熱處理,這對(duì)于保證焊接質(zhì)量非常重要。不銹鋼焊管焊前預(yù)熱不僅能減緩焊后的冷卻速度,有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出,避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度,提高了焊接接頭的抗裂性。
也可以降低焊接應(yīng)力,均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱,可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差。這樣,一方面降低了焊接應(yīng)力,另一方面,降低了焊接應(yīng)變速率,有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋??梢越档秃附咏Y(jié)構(gòu)的拘束度,對(duì)降低角接接頭的拘束度尤為明顯,隨著預(yù)熱溫度的提高,裂紋發(fā)生率下降。
不銹鋼焊管的預(yù)熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學(xué)成分有關(guān),還與焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關(guān),應(yīng)綜合考慮這些因素后確定。另外,預(yù)熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性,對(duì)降低焊接應(yīng)力有著重要的影響。
而不銹鋼焊管焊后熱處理的目的有三個(gè),分別是消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出,對(duì)于防止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為有效。
消應(yīng)力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下,其屈服強(qiáng)度下降,來(lái)達(dá)到松弛焊接應(yīng)力的目的。常用的方法有兩種:一是整體高溫回火,另一種方法是局部高溫回火。如果經(jīng)過(guò)熱處理以后,接頭的金相組織得到改善,提高了焊接接頭的塑性、韌性,從而改善了焊接接頭的綜合機(jī)械性能。
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